自动埋弧焊的优势与劣势有什么?跟随荣达子田机械小编一起来了解一下。
自动埋弧焊的优点:
(1)常用的焊接电流量大,相对键入输出功率很大。再加焊剂和炉渣的隔热保温功效,热效较高,熔深大。钢件的坡口可较小,降低了添充金属量。单丝埋弧焊在钢件不动坡口的状况下,一次可熔透20mm。
(2)焊接速率高,以薄厚8~10mm的厚钢板对接焊为例,单丝埋弧焊速率达到50~80cm/min,手工电弧焊则不超出10~13cm/min。
(3)焊剂的存有不但能分隔熔融金属与气体的触碰,并且使溶池金属比较慢凝结。液體金属与熔融的焊剂间有较多時间开展冶金工业反映,降低了焊缝中造成出气孔、裂痕等缺点的概率。焊剂可以向焊缝金属填补一些铝合金原素,提升焊缝金属的物理性能。
(4)在有风的自然环境中焊接时,埋弧焊的维护实际效果比别的电弧焊接方式好。
(5)全自动焊接时,焊接主要参数可根据全自动调整长期保持。与手工电弧焊对比,焊接品质对电焊工手艺水准的依靠水平可大幅度降低。
(6)沒有电弧光辐射,劳动者标准不错。
埋弧焊的缺点:
(1)因为选用颗粒焊剂,这类焊接工艺一般只适用平焊部位。别的部位焊接需选用独特对策以确保焊剂能遮盖焊接区。
(2)不可以立即观查电弧与坡口的相对性部位,要是没有选用焊缝全自动追踪设备,则非常容易焊偏。
(3)埋弧焊电弧的电场强度很大,电流量低于100A时电弧不稳定,因此不适合焊接薄厚低于1mm的薄钢板。
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